Q：佛山印刷廠如何進行精益生產(chǎn)？消除一切無效勞動和浪費，不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

1、核心：持續(xù)改善，不在于知，而在于行，持續(xù)做下去。

凡是常態(tài)化的設(shè)備異常檢修現(xiàn)象都不正常；凡是常態(tài)的重復搬運現(xiàn)象都不正常；凡是不是產(chǎn)線急要的物料提前進倉現(xiàn)象都不正常；凡是沒有貢獻商業(yè)價值的所有合理流程都不正常；

談精益思想的時候一定要（1）從增值比例改善利潤空間。

增值比例有一個公式，用秒表把生產(chǎn)全過程，即員工和設(shè)備在架動的節(jié)拍時間加起來，除以從接訂單、買材料、生產(chǎn)轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品出產(chǎn)到錢收回來的過程叫制造周期的過程，看看增值比例是否超過10%。

增值時間是站在客戶的立場上看制造過程的增值動作和增值過程，其實在整個過程中，物料從進廠到出廠最多只有10%的時間是增值的。

所有精益思想要關(guān)注流程，從訂單處理---采購物料----供應(yīng)商備料---物流---來料檢驗---原材料庫存---過程搬運---加工----周轉(zhuǎn)工序---檢驗---返工---搬運---暫停（異常）---成品存儲---成品物流---客戶簽收---貨款回攏等全流程；

只有核算出浪費的價值，才能睜開精益的慧眼。識別企業(yè)全流程過程中的浪費表現(xiàn)形態(tài)是，往往先進的、積極的是最大的浪費，如采購原材料提前進倉、產(chǎn)品部件過量生產(chǎn)等。

（2）傳統(tǒng)思維：利潤

所以要講傳統(tǒng)的思維利潤。利潤是這樣的：

材料成本+制造成本+管理費用+合理的利潤=售價

利潤=售價-材料成本-制造成本-管理費用

售價是市場行業(yè)決定的，企業(yè)不具備定價權(quán)；商品越來越便宜，意味著利潤越來越少！訂單越來越少就意味著管理費用和制造成本分攤越來越高！

（3）推或不推 有何不同？

行業(yè)做過一個統(tǒng)計，推行精益生產(chǎn)的佛山印刷廠在3-5年的時間里會比傳統(tǒng)制造企業(yè)具備如下優(yōu)勢：

生產(chǎn)時間減少90%，庫存減少90%，生產(chǎn)效率提高60%，

到達客戶手中的缺陷減少50%，廢品率降低50%，與工作有關(guān)的傷害減少50%，

設(shè)備折舊成本降低50%—90%，多能工將大幅度提升收益，人力資源浪費逐步降低。

有的企業(yè)管理者從材料成本上壓榨，從制造成本上壓榨，結(jié)果：產(chǎn)品品質(zhì)下降、核心技術(shù)員工流失！最終導致品牌影響利潤附加值，管理技術(shù)跟不上，過程消耗的成本遠遠大于產(chǎn)品銷售利潤！

一邊是持續(xù)的勞民傷財，一邊是端著金飯碗到處要飯吃！一邊是倉庫里材料積壓，一邊是供應(yīng)商逼著要錢！這就是未持續(xù)推進精益生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀！

2、三個不能動

精益生產(chǎn)體系下的利潤體系構(gòu)建有三個不能動：（1）材料成本是絕對不能投機取巧；（2）員工福利是絕對不能降薪減酬；（3）學會算賬是持續(xù)推進精益的動力源！

精益生產(chǎn)一直秉承優(yōu)化工藝工業(yè)工程，從流程中消除浪費，所以才創(chuàng)造出“物美價廉”的產(chǎn)品。如果沒有所謂的關(guān)稅保護以及廉價的社會資本作為工業(yè)支持的中國制造業(yè)，都將抵擋不了跨國企業(yè)精益制造下的產(chǎn)品沖擊。

中國企業(yè)一直受西方營銷理論體系思想影響，重設(shè)計與渠道銷售、輕制造，其實對于制造型企業(yè)的核心管理重心就在企業(yè)制造全流程，這關(guān)乎企業(yè)基業(yè)長青的基礎(chǔ)，企業(yè)沒有核心競爭力的產(chǎn)品，僅靠廣告忽悠和山寨（造假）的企業(yè)永遠沒有未來！

所以不要抱怨產(chǎn)品利潤太低，其實你轉(zhuǎn)化過程中浪費的成本，遠遠超出了你的利潤！

小結(jié)：精益生產(chǎn)體系是全方位的資源整合，對于每個企業(yè)來講都具有自身特點，對其他企業(yè)具有不可復制性。希望所有的佛山印刷廠都加入到精益生產(chǎn)的行列中來，甩掉管理落后、利潤低下的帽子，讓我們印刷行業(yè)重現(xiàn)輝煌!

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